面對(duì)整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛，紹興當(dāng)?shù)赜∪酒髽I(yè)正在探索解決之道，在生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保工藝、管理方式等方面努力創(chuàng)新，向設(shè)備、技術(shù)和管理要效益，致力于實(shí)現(xiàn)印染產(chǎn)業(yè)綠色高端、世界一流的目標(biāo)。

　　今年以來，浙江嘉華印染有限公司在紹興印染行業(yè)整治提升大行動(dòng)中，拆掉鋼棚、土建房及倉庫41700平方米，加上停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4000多萬元。

　　“雖然遭受了不少經(jīng)濟(jì)損失，但是公司正好可以借此機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、工藝技術(shù)、消防安全等方面的升級(jí)改造，提高生產(chǎn)績效。”面對(duì)大整治，公司董事長朱玉美的態(tài)度十分鮮明。

　　日前，嘉華印染順利通過了驗(yàn)收。這只不過是紹興眾多印染企業(yè)的一個(gè)縮影。此次行動(dòng)中，僅紹興柯橋區(qū)印染企業(yè)技改投入就達(dá)15億元，拆除違章建筑面積110多萬平方米，淘汰落后設(shè)備2023臺(tái)(套)。

　　在紹興這片民營經(jīng)濟(jì)活躍的土地上，積極配合整治提升的企業(yè)不在少數(shù)。面對(duì)整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛，當(dāng)?shù)赜∪酒髽I(yè)正在探索解決之道，在生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保工藝、管理方式等方面努力創(chuàng)新，向設(shè)備、技術(shù)和管理要效益，致力于實(shí)現(xiàn)紹興印染產(chǎn)業(yè)綠色高端、世界一流的目標(biāo)。從這些探索中，也透露出紹興后印染時(shí)代之路前行的方向。

　　不惜重金引入先進(jìn)設(shè)備

　　“從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)來看，紹興印染產(chǎn)業(yè)具有強(qiáng)大的生命力。現(xiàn)在印染行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求比較高，企業(yè)必須嚴(yán)格把控生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，順應(yīng)行業(yè)趨勢(shì)，特別是在環(huán)保裝備和技術(shù)上都要達(dá)到領(lǐng)先水平。”浙江省現(xiàn)代紡織工業(yè)研究院院長、省印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長胡克勤表示。

　　污水、廢氣、消防、違建可以說是此次行業(yè)整治的核心點(diǎn)。嘉華印染為了處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙霧，以每臺(tái)100萬元的價(jià)格引入高效的廢氣凈化器，同時(shí)為污水池進(jìn)行反吊膜加蓋，以防臭氣外泄影響空氣質(zhì)量。

　　與嘉華印染一樣，浙江樂高印染有限公司從瑞士引進(jìn)了紹興首臺(tái)無水染缸。據(jù)公司董事長王華明介紹，雖然這一設(shè)備的售價(jià)高達(dá)280多萬歐元，但投用后，不僅可以減少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中無需用到水和蒸汽，大幅減少對(duì)環(huán)境的影響。

　　作為濱海印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首家投產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)也是紹興印染標(biāo)桿企業(yè)，紹興迎豐紡織(印染)有限公司在建立之初就投資3億元，引進(jìn)德國、韓國等國的先進(jìn)設(shè)備，其后又花2000萬元購入精確度高達(dá)0.01毫克的意大利全自動(dòng)染料秤料系統(tǒng)，努力打造國內(nèi)一流的新型節(jié)能環(huán)保型智慧企業(yè)。

　　產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)節(jié)能技術(shù)

　　一直以來，污水處理是制約印染產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的難題之一。目前，位于紹興的浙江紡織工業(yè)研究院正在聯(lián)合高校、企業(yè)，研發(fā)推廣少水、無水的染色印花技術(shù)和工藝流程，此工藝一旦投入生產(chǎn)，將直接從源頭上扼殺污水。

       近幾年，紹興一些印染企業(yè)一直在研發(fā)推廣低能耗的環(huán)保技術(shù)。浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司聯(lián)合紹興文理學(xué)院，研發(fā)的“基于通用色漿的九分色寬色域清潔印花關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，其色漿利用率可提高39%以上，同時(shí)節(jié)省12%的用水，解決了剩余色漿的環(huán)境污染問題。

　　迎豐紡織(印染)董事長傅雙利認(rèn)為，未來，印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展肯定會(huì)圍繞低能耗、產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化管理等展開。迎豐從幾年前就開始專注生產(chǎn)技術(shù)和管理的研發(fā)與創(chuàng)新，目前已擁有多個(gè)專利。其中，定型機(jī)排煙濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)，不僅有效解決了需要依靠操作工人經(jīng)驗(yàn)啟閉排氣風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的問題，還穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。

　　軟實(shí)力升級(jí)提高效率

　　后印染時(shí)代，紹興企業(yè)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思維模式，努力向管理要效益。

　　在這次整治中，嘉華印染引入了現(xiàn)代化的高端設(shè)備，這些設(shè)備對(duì)操作工的要求比過去更加嚴(yán)格，這就對(duì)工人的素質(zhì)提出了更高的要求。為此，公司對(duì)員工進(jìn)行了全方位的動(dòng)員和培訓(xùn)，一邊整頓員工隊(duì)伍，一邊提升素質(zhì)。

　　迎豐紡織今年初已全面啟動(dòng)6S管理，聘請(qǐng)了臺(tái)灣一家著名企管集團(tuán)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升員工綜合素質(zhì)。據(jù)悉，在迎豐一家試點(diǎn)車間，自6S管理實(shí)施以來，縮減人員25%，產(chǎn)品品質(zhì)提高15%，盈利空間上升4%。

　　樂高印染在自動(dòng)化管理方面更是走在前列。在樂高的車間內(nèi)，包括下單、汽蒸、預(yù)定型、進(jìn)缸、出缸、成定到出庫等17道程序的流水線上，都安裝了電腦監(jiān)控，哪道工序出現(xiàn)問題，系統(tǒng)都會(huì)發(fā)送短信提醒并糾正。同時(shí)，在全自動(dòng)檢驗(yàn)包裝環(huán)節(jié)，所有布匹上都標(biāo)注著二維碼及客戶公司名稱、缸號(hào)、品種、規(guī)格、色號(hào)等信息，實(shí)現(xiàn)了信息全程可追溯，在減少人力成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
 
 

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