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烏特拉幅增白劑RN Plus Lq.|熒光增白劑|滌綸熒光增

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化學特性：苯乙烯基苯衍生物，非離子型
外觀：液體
儲存期限：在密閉的原裝容器中和 0--35℃ 之間，UltraphorRN 至少可以保存24個月
開封后應盡快使用，取液后應密封保存。
性質
淡黃色分散液。根據使用濃度不同產生中性至微紅增白作用。
pH 1％溶液的 pH 值為 7.5 左右
溶解度  能和水以任意比例混合
穩定性  在含雙氧水或次氯酸鈉以及還原性漂白液中穩定性良好。
Ultraphor RN 可以得到高標準的出色白度。因得色量高而使用經濟。
使用浸竭工藝，在沸點溫度增白時，需加入載體。
此產品較不適用于醋酸纖維、三醋酸纖維和尼龍的增白處理。
以上的數據是近似值，允許誤差在產品規格中有提供。
pH 穩定性 Ultraphor RN 在 pH 2--12 范圍內穩定。但是，只有 4.5--5.5 才是以下所提供的標準工藝處方的 pH 范圍
建議工藝  應用
高溫增白法
0.1--0.5% Ultraphor RN
0.5--1g/l Setamol®WS
pH 4.5--5.5 (醋酸)
浴比: 5:1--20:1
起始溫度: 50--60℃
30分鐘內加熱至 130℃
130℃ 保溫 30--45 分鐘
在筒子紗進行熒光增白時，必須加入Setamol WS
載體增白法
0.1--0.5% Ultraphor RN % 載體, 據生產廠家推薦
0.5--1 g/l Setamol WS
pH 4.5--5.5 (醋酸)
浴比: 10:1 -20:1
溫度: 98--105℃
時間: 45--60 min
熱熔增白法，烘干和固色兩步
0.5--5 g/l Ultraphor RN
軋液率: 60--70%
烘干: 120℃
熱熔: 180--210℃
時間: 15--30s
固色條件要根據織物的結構而定。相對質量要求高的緊密機織物比輕薄松結構織物需要更長的固色時間和更高的固色溫度。
一步烘干和固色增白  在這個工藝中，設備對固色時間和溫度有很重要的影響。
所以實際經驗比一般的建議更可靠。
如有疑問，建議先做一個試驗，Ultraphor RN 的用量和兩步烘干固色法是一樣的。
焙烘和樹脂整理中的增白 Ultraphor RN 也可以在常用的樹脂整理和其它后處理條件下固色。
熒光增白和樹脂整理一步法滌棉(65/35)  襯衫織物的指導處方：
50 g/l   Fixapret®F-CL
20 g/l   Siligen®MSI
30 g/l   Siligen VN
1-5 g/l Ultraphor RN
0.5 g/l   Kieralon®JET -B Conc.8 g/l MgCl2·6H2O
pH 4.5--5.5 (用醋酸調節)
軋液率: 65%
烘干: 120℃
在 150℃ 下焙烘 3分鐘
印花織物地色的熒光增白固色法印花織物地色的熒光增白經常和熱熔工藝一起進行。
滌綸針織印花織物也可以用高溫染色工藝增白處理(參看熱熔和高溫增白工藝)
在采用織物印花的固色條件下，Ultraphor RN 得到的白度效果如下：
分散染料印花
介質    溫度   時間白度
高溫汽蒸 160-170℃ 8--10分鐘無影響
熱風固色 200℃   1分鐘無影響
涂料印花
介質    溫度    時間    白度
熱風固色 165℃ 3分鐘無影響
高溫汽蒸 175℃ 6分鐘無影響
牢度  以下牢度數據以聚酯在較佳的標準白度下，所作的測試結果：
耐光牢度(氙燈)   5-6
DIN 54004
40℃ 耐洗牢度 5
DIN 54014
60℃ 耐洗牢度 5
DIN 54010
耐海水牢度 5
DIN 54007
耐汗漬牢度    5
DIN 54020
堿性    5
酸性    5
耐干洗牢度 5
DIN 54024
壓燙和熱定型牢度
DIN 54060
180℃   5
210℃   4--5
耐 NO2 牢度 5
DIN 54025 E
安全：使用本產品時請注意在安全數據資料中給出的說明與注意事項。此外請遵守使用化學品時需要的安全和工作衛生保護措施。
注意：我們目前的知識和經驗是本書內容的基礎。由于影響因素很多，所以這些技術資料并不能使應用者在加工或使用我們的產品時免做自己的檢查和試驗。從我們的內容中也不能引申出具有法律效力的、對某些性質和適合某一具體使用目的之保證。我們產品的用戶自己有義務遵守這里可能涉及的專利保護法律以及其它已有的法律與規定。