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服絲平NF|紡織品洗可穿免燙整理的無(wú)甲醛交聯(lián)劑

產(chǎn)品介紹                                         
紡織品洗可穿免燙整理的無(wú)甲醛交聯(lián)劑。用于纖維素纖維及其與合成纖維的混紡織物。
組份 改性的二甲基二羥基乙烯脲。
外觀 澄清、微黃溶液。
溶解性 可用冷水無(wú)限稀釋。 
配伍性 可與大多數(shù)整理助劑混用。與其它助劑混用時(shí)建議先試驗(yàn)。
貯存 在5-30ºC存放于密閉的原裝容器中，該產(chǎn)品的貯存期至少為6個(gè)月。桶一旦打開(kāi)應(yīng)盡快用完。如果沒(méi)有用完，則必須將其密封好。在極少數(shù)情況下，服絲平NF 可能在低溫儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)少量結(jié)晶析出。但如果升高環(huán)境溫度或加水并攪拌，此結(jié)晶即可溶解。

應(yīng)用
棉、粘膠及其混紡的梭織和針織織物的防皺免燙整理。
也用于拷花整理、電光整理和軋光整理。
· 整理后的織物不含游離甲醛
· 整理后的織物手感柔軟
· 整理后的衣物有很好的“洗可穿”效果
· 整理后的織物有很好的耐水洗和耐干洗牢度

施用方法 在室溫下浸軋，軋液率為60-90%。服絲平NF的用量見(jiàn)下表：
織物 棉 粘膠 滌/棉 滌/粘
服絲平 NF (g/L) 40-120 80-180 30-100 50-150
催化劑 特別建議使用CondensolÒ 康定素N。與使用傳統(tǒng)的催化劑氯化鎂不同，使用康定素 N 作為催化劑，不會(huì)產(chǎn)生不良?xì)馕丁?br />
催化劑的用量：康定素 N 不低于20g/L,不高于50g/L。 
服絲平 NF (g/L) 100 以內(nèi) 100-200
康定素 N  (%，相對(duì)樹(shù)脂用量) 35 30
如果使用氯化鎂(MgCl2 •6H2O)作為催化劑, 其用量為樹(shù)脂用量的10％，但不低于8g/L,不高于15g/L。

參考處方 襯衫織物（全棉梭織物）
60-120 g/L 服絲平 NF
21-36 g/L 康定素 N
20-30 g/L 適利堅(jiān)F-PEW
10-30 g/L 適利堅(jiān) SIE
軋液率： 約70％
預(yù)烘干： 工廠常規(guī)工藝, 烘干至剩余含濕率約5-8％。
焙烘: 150ºC，3分鐘； 或170ºC，30秒鐘。

粘膠織物（人造棉襯衫織物）
120-180 g/L 服絲平 NF
36-50 g/L 康定素 N 
20-30 g/L 巴索柔SMS
10-20 g/L 適利堅(jiān) SIE
軋液率： 約80％
預(yù)烘干： 工廠常規(guī)工藝, 烘干至剩余含濕率約5-8％。
焙烘： 170-175ºC , 約30秒鐘

外衣針織物（全棉針織物）
40-80 g/L 服絲平 NF
20-28 g/L 康定素 N
20-30 g/L 適利堅(jiān)F-PEW
10-20 g/L 適利堅(jiān) SIE
軋液率： 約70％
預(yù)烘干： 工廠常規(guī)工藝。
焙烘： 170ºC , 約30秒鐘

注意事項(xiàng)
對(duì)以上所有的配方, 建議加入1克/升的滲透劑如奇利龍F(tuán)-JET hi conc., 并且用冰醋酸調(diào)節(jié)工作液pH約4.0。

在拷花、電光、軋光整理時(shí)，浸軋交聯(lián)劑的織物應(yīng)預(yù)先烘干至含水6-10％，再進(jìn)行軋花或軋光，最后如上述工藝焙烘定型(150ºC，3分鐘)。
由于樹(shù)脂反應(yīng)需要酸性催化條件, 建議使用者將需整理的紡織品的布面pH調(diào)整至中性范圍內(nèi)，不可使布面偏堿性。只有妥善中和的織物和適當(dāng)?shù)乇汉鏃l件，才可保證最佳的免燙效果,并可避免不良?xì)馕丁?br /> 與使用氯化鎂為催化劑不同，使用康定素 N為催化劑的樹(shù)脂整理，不會(huì)產(chǎn)生不良?xì)馕丁Ｈ缧枋褂脽晒庠霭讋霭讋┍仨毮退帷?br /> 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，焙烘過(guò)頭或織物上的殘留物，尤其是印花助劑，堿或柔軟劑，均會(huì)對(duì)整理效果產(chǎn)生負(fù)面作用，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生不良?xì)馕叮虼? 在樹(shù)脂整前，建議作必要的前處理。
由于樹(shù)脂整理將不可避免地影響織物的強(qiáng)力，有時(shí)還會(huì)影響色光，建議使用者對(duì)此應(yīng)有充分的認(rèn)識(shí)，并根據(jù)工廠的設(shè)備及其它條件，進(jìn)行必要的試驗(yàn)。由于其它眾多的因素，如前處理、染色、印花、后整理等，均可能對(duì)色光、色牢度、白度、強(qiáng)度、氣味、手感等產(chǎn)生影響，建議使用者作必要的試驗(yàn)，尤其是白色或淺色織物的整理，更需如此。